| Moc | Moment obrotowy zatrzymania | Waga (kg) |
| 250-500 | 75 | 4.2 |
Precyzyjne części silnika obrabiane CNC
-- Stały i niezawodny producent --
Absolutna dokładność: precyzyjne części silnika obrabiane CNC
O wydajności i żywotności silnika elektrycznego decyduje nie tylko jego ogólna konstrukcja, ale także mikroskopijna dokładność jego elementów. W firmie HENTACH nasza usługa precyzyjnych części silnika obrabianych CNC ma na celu osiągnięcie najwęższych tolerancji i krytycznego wykończenia powierzchni wymaganych w przypadku najbardziej wrażliwych i kluczowych elementów silnika, takich jak osie, gniazda łożysk, profile przekładni i kołnierze montażowe. Wykorzystując własne, zaawansowane wieloosiowe centra obróbcze CNC, gwarantujemy dokładność wymiarową aż do skali mikrometrowej, zapewniając, że każda część jest wykonana perfekcyjnie. Ta precyzja jest niezbędna do minimalizacji wibracji, zapewnienia bezbłędnego działania łożysk i osiągnięcia cichej, wysokowydajnej pracy, która definiuje najwyższej klasy silniki elektryczne.
Precyzyjna obróbka krytycznych elementów silnika
Najbardziej wymagającym zastosowaniem obróbki CNC są osie silnika i gniazda łożysk — dwie cechy, które bezpośrednio wpływają na trwałość i wydajność silnika. Nawet najmniejszy błąd w tych elementach może prowadzić do przedwczesnej awarii łożysk, nadmiernego hałasu i katastrofalnego w skutkach zniszczenia podzespołów – co jest częstą przyczyną roszczeń gwarancyjnych na silnik. W przypadku tych krytycznych elementów utrzymujemy tolerancję mniejszą niż 0,01 mm (10 mikrometrów), zapewniając idealne wyrównanie i płynną pracę. Nasze procesy CNC są precyzyjnie dostrojone, aby uniknąć wszelkich odchyleń, które mogłyby zagrozić długoterminowej niezawodności silnika.
Na osie często używamy wysokowytrzymałej, poddanej obróbce cieplnej stali stopowej (takiej jak gatunki 4140 i 4340), która wymaga specjalistycznego oprzyrządowania i powolnych, wieloprzejściowych cięć, aby osiągnąć wymagane wykończenie powierzchni bez powodowania naprężeń materiałowych lub tworzenia mikropęknięć. Pęknięcia te mogą znacząco wpłynąć na wytrzymałość zmęczeniową osi i ogólną wydajność silnika. Nasza dbałość o techniki obróbki gwarantuje, że osie zachowują integralność strukturalną nawet w najbardziej wymagających warunkach eksploatacyjnych.
Dokładność profilu przekładni i wykończenie powierzchni
W przypadku motoreduktorów z piastą profile zębów przekładni muszą być absolutnie precyzyjne, aby zapewnić wysoką sprawność silnika i niski poziom hałasu. Wykorzystujemy zaawansowane CNC frezarki obwiedniowe i szlifierki do kół zębatych, aby osiągnąć niezrównaną dokładność profilu przekładni, która minimalizuje tarcie i praktycznie eliminuje luzy. Ten poziom precyzji jest niezbędny do zapewnienia cichej i płynnej pracy, szczególnie w zastosowaniach o dużym natężeniu ruchu, takich jak rozwiązania mobilne i pojazdy sterowane automatycznie (AGV), gdzie poziom hałasu musi być minimalizowany w celu zapewnienia komfortu użytkownika i wydajności operacyjnej.
Równie ważne są kołnierze montażowe silnika i otwory stojana, które łączą się bezpośrednio z odlewaną obudową. Komponenty te są precyzyjnie obrobione po odlaniu, aby zapewnić absolutną prostopadłość i koncentryczność, eliminując wszelkie ryzyko niewspółosiowości montażu. Gwarantuje to, że silnik osiągnie optymalną sprawność magnetyczną, zapewniając wysoką wydajność przy jednoczesnym zmniejszeniu ryzyka awarii spowodowanej niewspółosiowością elementów.
Kontrola jakości i wsparcie B2B
Poważnie podchodzimy do kontroli jakości na każdym etapie produkcji. Nasze możliwości w zakresie obróbki CNC obejmują rygorystyczne procesy kontroli i weryfikacji, od wstępnego przyjęcia i analizy modelu CAD po końcową kontrolę jakości na podstawie raportów CMM (współrzędnościowej maszyny pomiarowej). Dzięki tym zabiegom każdy wyprodukowany element spełnia najsurowsze wymagania klienta pod względem wymiarowym i metalurgicznym. Utrzymujemy kontrolę nad każdą krytyczną powierzchnią wpływającą na działanie silnika, wykraczając poza standardowe praktyki produkcyjne, aby dostarczać części spełniające najwyższe standardy niezawodności i integralności wydajności.
Dodatkowo oferujemy naszym partnerom wsparcie B2B, pomagając im w projektowaniu i wytwarzaniu precyzyjnych komponentów dostosowanych do ich specyficznych potrzeb. Obejmuje to dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie obróbki dla unikalnych zastosowań i wielkości produkcji, zapewniające naszym klientom dokładne specyfikacje i standardy wydajności, których wymagają w przypadku swoich elektrycznych systemów napędowych.
Dlaczego warto wybrać obróbkę CNC HENTACH?
Nasz serwis precyzyjnych części silnika obrabianych CNC w firmie HENTACH zapewnia podstawową dokładność niezbędną w przypadku silników elektrycznych o wysokiej wydajności. Niezależnie od tego, czy szukasz niestandardowych komponentów silników, czy potrzebujesz gotowych precyzyjnych części, oferujemy kompleksowe rozwiązania, które zapewniają optymalne funkcjonowanie silnika i długotrwałą niezawodność. Dzięki naszemu przywiązaniu do absolutnej dokładności dajemy naszym klientom pewność, że ich pojazdy elektryczne i systemy silnikowe będą działać najlepiej, dzień po dniu.
Każda część, którą obrabiamy, jest wykonana z precyzją i starannością, co pozwala nam dostarczyć produkt, który spełnia Twoje potrzeby i przekracza Twoje oczekiwania.
-
Typ E F500-1 -
Typ E RC750-2Moc Moment obrotowy zatrzymania Waga (kg) 350-750 85 5.3 -
Typ E RF500-1Moc Moment obrotowy zatrzymania Waga (kg) 250-500 75 4.2 -
Typ E RF750-2Moc Moment obrotowy zatrzymania Waga (kg) 350-750 85 5.5 -
Typ S Pro F1500Moc Moment obrotowy zatrzymania Waga (kg) 750-1500 145 5.5 -
Typ S F750Moc Moment obrotowy zatrzymania Waga (kg) 350-750 90 4.2 -
OŚ PRZEZ TYP S R2000Moc Moment obrotowy zatrzymania Waga (kg) 1000-2000 160 7.9 -
Typ D F350Moc Moment obrotowy zatrzymania Waga (kg) 250-350 45 2.8 -
HT MINIMoc Moment obrotowy zatrzymania Waga (kg) 200-250 40 1,95 (220 W) -
TYP J R350 ECOMoc Moment obrotowy zatrzymania Waga (kg) 250-350 >55NM 2.8 (z kasetą) -
Typ S Pro RFMoc Moment obrotowy zatrzymania Waga (kg) 600-1500 145 5.8
Specyfikacje techniczne i wskaźniki kontroli jakości
Specyfikacje techniczne precyzyjnych części silnika obrabianych CNC są określone przez możliwą do osiągnięcia dokładność wymiarową i jakość metalurgiczną zastosowanych surowców. Poniższe dane przedstawiają kluczowe wskaźniki pokazujące nasze możliwości w zakresie obróbki, a następnie szczegółowe wyjaśnienie procesu kontroli jakości i sprzętu gwarantującego integralność każdego precyzyjnego komponentu, informacje niezbędne do walidacji inżynieryjnej i pozyskiwania komponentów.
| Parametr | Wartość/ocena |
|---|---|
| Technologia obróbki | Wieloosiowe centra frezarskie i tokarskie CNC |
| Osiągnięta tolerancja wymiarowa | ±0,01 mm (w przypadku kluczowych elementów, takich jak gniazda łożysk) |
| Chropowatość powierzchni (Ra) | ≤0,8μm (na powierzchniach uszczelniających) |
| Materiał osi | Stal stopowa o wysokiej wytrzymałości (np. 4140/4340, ulepszona cieplnie) |
| Weryfikacja jakości | Raportowanie CMM (współrzędnościowa maszyna pomiarowa). |
| Kontrola procesu | Statystyczna kontrola procesu (SPC) zapewniająca spójność partii |
| Kluczowa funkcja | Możliwość precyzyjnego frezowania i szlifowania przekładni |
| Koncentracja na aplikacji | Osie, gniazda łożysk, kołnierze montażowe, elementy przekładni |
Nasza dokładność wymiarowa wynosząca ±0,01 mm jest potwierdzana przy użyciu zaawansowanego sprzętu CMM (współrzędnościowa maszyna pomiarowa), który generuje pełny raport wymiarowy dla każdej próbki początkowej i rutynowej kontroli partii. Ta precyzja ma kluczowe znaczenie dla koncentryczności gniazda łożyska i jest głównym czynnikiem minimalizującym bicie obrotowe, zapewniając cichą pracę silnika i bez naprężeń łożyska. Chropowatość powierzchni (Ra) wynosząca ≤0,8 μm osiągnięta na powierzchniach uszczelniających (w miejscu, w którym oś styka się z uszczelką wargową) jest niezbędna do osiągnięcia i utrzymania wysokiego stopnia ochrony IP (IP66/IP67), zapobiegając wyciekom smaru i wnikaniu wody przez cały okres eksploatacji silnika. Zastosowanie przez nas stali stopowej o wysokiej wytrzymałości na osie, w połączeniu z możliwością wewnętrznej obróbki cieplnej, zapewnia, że element posiada niezbędną wytrzymałość na rozciąganie i odporność na zmęczenie, aby wytrzymać wysokie momenty obrotowe i obciążenia udarowe powszechne w ciężkich zastosowaniach pojazdów elektrycznych. Cały proces jest monitorowany za pomocą Statystycznej Kontroli Procesu (SPC), gwarantującej, że gdy początkowa próbka spełni specyfikację, kolejne partie produkcyjne utrzymają ten sam, bardzo wysoki poziom precyzji i integralności materiałowej, zapewniając całkowitą pewność co do długoterminowej niezawodności komponentu w terenie.
Koncentracja na komponentach i zastosowaniach krytycznych
Konieczność stosowania precyzyjnych części silnika obrabianych CNC jest uniwersalna we wszystkich wysokowydajnych i trwałych elektrycznych układach napędowych. Chociaż obudowa zewnętrzna jest często odlewana, elementy wewnętrzne, funkcjonalne i łączące wymagają mikroskopijnej dokładności, którą może zapewnić jedynie wieloosiowa obróbka CNC. Koncentrujemy nasze możliwości w zakresie precyzji na podzespołach, w przypadku których tolerancje bezpośrednio wpływają na wydajność silnika, hałas i żywotność.
-
Osie silnika i wały wyjściowe: Najbardziej krytyczny element, wymagający dużej wytrzymałości, precyzyjnych powierzchni łożyskowych i uszczelniających oraz dokładnych gwintów do mocowania kół. CNC zapewnia idealną prostoliniowość i koncentryczność osi.
-
Gniazda łożysk i stojanów: Obróbka wewnętrznych powierzchni odlewanej obudowy w celu utworzenia idealnego cylindrycznego otworu dla stojana i precyzyjnego występu dla bieżni łożyska. Zapewnia to ścisłe dopasowanie i optymalne wyrównanie magnetyczne.
-
Elementy przekładni (nośniki planet, przekładnie słoneczne/planetowe): Obróbka nośników wewnętrznych i profili przekładni o wysokiej precyzji. Precyzyjne frezowanie i szlifowanie zmniejszają tarcie, minimalizują luzy i zapewniają ciche i wydajne przenoszenie momentu obrotowego.
-
Interfejsy i kołnierze hamulcowe: Precyzyjna obróbka powierzchni współpracujących z hamulcami tarczowymi lub wspornikami zacisków, zapewniająca idealnie płaską pracę tarczy i prostopadłą do osi, eliminując drgania i hałas hamulca.
Te precyzyjne komponenty są niezbędne w zastosowaniach od szybkich motorowerów elektrycznych (gdzie należy zminimalizować wibracje) po elektryczne silniki do wózków inwalidzkich (gdzie najważniejsza jest cicha i płynna praca). Kontrolując proces obróbki we własnym zakresie, eliminujemy ryzyko błędów w układaniu tolerancji, które zwykle występują w przypadku polegania na wielu zewnętrznych dostawcach komponentów, zapewniając, że każdy zespół silnika osiąga najwyższy możliwy standard jakości i charakterystykę wydajności.
Kluczowe zalety: Zero tolerancji, zero kompromisów
Przewaga konkurencyjna wynikająca z precyzyjnych części silnika obrabianych CNC jest absolutna — stanowi gwarancję, że zespół silnika będzie działał dokładnie tak, jak został zaprojektowany, przy maksymalnej wydajności i minimalnym zużyciu. Skupienie się na dokładności na poziomie mikrometra zapewnia wymierne korzyści, które skutkują najwyższą jakością i niezawodnością produktów dla naszych partnerów OEM.
-
Maksymalna wydajność silnika: Precyzyjna obróbka powierzchni styku stojana i wirnika minimalizuje szczeliny powietrzne i zapewnia doskonałą koncentryczność, która jest niezbędna do maksymalizacji gęstości strumienia magnetycznego i osiągnięcia najwyższej możliwej sprawności konwersji energii (≥90%).
-
Wydłużona żywotność łożyska: Tolerancje utrzymywania ±0,01 mm na gniazdach łożysk eliminują luz osiowy i promieniowy, znacznie zmniejszając naprężenia łożyska, ciepło tarcia i hałas, co jest podstawą gwarancji żywotności wynoszącej 40 000 km.
-
Bardzo cicha praca: Precyzyjna obróbka profili kół zębatych (niski luz) i doskonałe ustawienie obrotowe minimalizują hałas mechaniczny i wibracje, co jest cechą krytyczną w zastosowaniach z zakresu elektromobilności i robotyki klasy premium.
-
Gwarantowana integralność IP: Osiągnięcie chropowatości powierzchni (Ra) ≤0,8 μm na powierzchniach uszczelniających zapewnia doskonałe, szczelne uszczelnienie osi silnika, gwarantując stopień ochrony IP66/IP67 przed wnikaniem wody i pyłu.
-
Zwiększona wytrzymałość zmęczeniowa konstrukcji: Kontrolowanie procesu obróbki zapobiega mikropęknięciom i naprężeniom materiału w osiach ze stopu o wysokiej wytrzymałości, zapewniając, że element wytrzyma zmęczenie milionów cykli obciążenia przez cały okres eksploatacji pojazdu.
-
Szybkie oprzyrządowanie i dostosowywanie: Własne możliwości CNC umożliwiają szybką regulację i produkcję niestandardowych długości osi, typów gwintów i interfejsów montażowych dla specjalistycznych ram pojazdów, przyspieszając harmonogram od prototypu do produkcji w przypadku unikalnych projektów OEM.
To absolutne zaangażowanie w precyzję gwarantuje, że silniki HENTACH nie tylko spełniają wymagane specyfikacje, ale także zapewniają najwyższą jakość i niezawodność, która wyróżnia produkty naszych klientów na konkurencyjnym rynku pojazdów elektrycznych.
KIM JESTEŚMY
Więcej niż 20 lat doświadczenia produkcyjnego.
Firma Ningbo Yinzhou HENTACH Electromechanical Co., Ltd. została założona w 1995 roku. Od ponad 20 lat zajmujemy się odlewaniem i obróbką miniaturowych silników prądu stałego, silników w piastach do pojazdów elektrycznych i motocykli oraz stopów aluminium i magnezu do pojazdów elektrycznych. Jednocześnie posiadamy kompletny system kontroli jakości ISO9001, dojrzały system zarządzania oraz zaawansowany sprzęt produkcyjny i testujący.
HENTACH ma powierzchnię ponad 9 000 metrów kwadratowych, z czego powierzchnia konstrukcyjna wynosi 5 000 metrów kwadratowych. Obecnie posiadamy ponad 60 zestawów różnych urządzeń do produkcji wewnętrznej, w tym maszyny do odlewania ciśnieniowego o masie 500 ton, precyzyjne obrabiarki CNC, maszyny do znakowania laserowego, utlenianie mikrołukiem itp. oraz kolejne dwa zestawy stanowisk do testowania silników pojazdów elektrycznych.
As China Precyzyjne części silnika obrabiane CNC Manufacturers and China Precyzyjne części silnika obrabiane CNC Suppliers, HENTACH aims to pursue higher quality and innovation products. With rich experience in motor manufacturing, we are confident with our motor quality as we always use the materials and our own patented nylon-steel gear. We used to set up a price for the customers who use our motors for over 30,000 miles. In the end we find over 50 motors that are used by the customers for over 30,000 miles and some of them even reach 50,000 miles. We appreciate for those customers who are always trust our products, which also encourage us to keep exploring and innovating better motor with quality.
