Testowanie i walidacja silnika

Wprowadzenie

Etykieta Testowanie i walidacja silnika podkreśla niezbywalne zaangażowanie firmy HENTACH w wydajność i niezawodność, zanim produkt opuści nasz zakład. Jest to kompleksowy, wieloetapowy proces mający na celu sprawdzenie, czy każdy silnik, od pojedynczego prototypu po masową partię produkcyjną, spełnia lub przekracza precyzyjne specyfikacje elektryczne, mechaniczne, termiczne i akustyczne określone przez klienta i wewnętrzne standardy jakości. Proces ten ma kluczowe znaczenie, ponieważ dostarcza wymiernych danych niezbędnych do zagwarantowania integralności operacyjnej i przewidywania żywotności w ostatecznym zastosowaniu, minimalizując kosztowne ryzyko awarii w terenie.

Nasz proces walidacji obejmuje trzy główne obszary: testy weryfikacyjne projektu (DVT), testy walidacyjne procesu (PVT) i testy produkcyjne na końcu linii (EoL). DVT wykonywana jest na nowych projektach i prototypach. Obejmuje to bardzo rygorystyczne testy, takie jak przyspieszone testy trwałości (ALT), podczas których silnik jest uruchamiany pod ekstremalnymi obciążeniami, temperaturami i cyklami pracy, aby symulować lata pracy w skompresowanych ramach czasowych. Wykonujemy analizę termiczną za pomocą termopar i obrazowania w podczerwieni w celu zmapowania rozpraszania ciepła, zapewniając, że nasz odlew ciśnieniowy obudowy silnika i żeberka chłodzące będą działać zgodnie z projektem. Korzystamy również ze specjalistycznych stanowisk testowych do generowania krzywych wydajności silnika – prędkości w funkcji momentu obrotowego, sprawności w funkcji obciążenia i poboru prądu – które następnie porównuje się bezpośrednio z modelem inżynierskim. PVT potwierdza, że ​​proces masowej produkcji konsekwentnie pozwala uzyskać produkty spełniające standardy zatwierdzone przez DVT. Obejmuje to rygorystyczną statystyczną kontrolę procesu (SPC) i zapewnienie, że wszystkie narzędzia produkcyjne (w tym nasze części obrabiane o wysokiej precyzji) mieszczą się w granicach tolerancji. Testy EoL przeprowadzane są na 100% wielkości produkcji. Ten zautomatyzowany proces obejmuje niezbędne kontrole, takie jak pomiar prądu jałowego, potwierdzenie rezystancji uzwojenia, testowanie wysokiego napięcia (wytrzymałości dielektrycznej) w celu sprawdzenia integralności izolacji oraz analizę drgań w celu wykrycia wszelkich defektów mechanicznych przed wysyłką.

Cały sprzęt testujący i czujniki (dynamometry, szybkie rejestratory danych, enkodery itp.) są regularnie kalibrowane zgodnie z identyfikowalnymi międzynarodowymi standardami, zgodnie z wymogami naszego Systemu Zarządzania Jakością posiadającego certyfikat ISO 9001. W przypadku wyspecjalizowanych silników, takich jak nasze silniki prądu stałego wyposażone w enkoder, walidacja obejmuje sprawdzenie dokładności kątowej i spójności impulsu sygnału enkodera. Nasze zaangażowanie w przejrzystą walidację oznacza, że ​​możemy dostarczać kompleksowe raporty z testów, w tym krzywe wydajności, wyniki testów trwałości i pomiary akustyczne, naszym partnerom B2B, dostarczając dane niezbędne do certyfikacji ich produktu końcowego.