Menu internetowe

Wyszukiwanie produktów

Język

Udostępnij

Odlew aluminiowy A380 Custom

Odlew aluminiowy A380

-- Stały i niezawodny producent --

Wprowadzenie

Odlew aluminiowy A380 jest kamieniem węgielnym produkcji komponentów metalowych firmy HENTACH, dostarczającym wysokiej jakości, lekkie i złożone części konstrukcyjne niezbędne w nowoczesnych zespołach silników prądu stałego i układach napędowych. A380 to bardzo wszechstronny i szeroko stosowany stop aluminium w przemyśle odlewniczym, ceniony za doskonałą równowagę wytrzymałości mechanicznej, płynności, odporności na ciepło i opłacalności. Od ponad trzydziestu lat firma HENTACH (dawniej Hengtai Motor) wykorzystuje ten stop w swoim pionowo zintegrowanym procesie produkcyjnym, co pozwala nam produkować solidne, sztywne i zoptymalizowane termicznie obudowy, które chronią i ulepszają nasze silniki. Własne możliwości odlewania stanowią znaczącą przewagę konkurencyjną, zapewniając pełną kontrolę nad jakością materiału, spójnością wymiarową i szybkim prototypowaniem złożonych geometrii.

Dla nabywców B2B – w tym producentów pojazdów elektrycznych, konstruktorów maszyn przemysłowych i producentów elektronarzędzi – najważniejsze zalety odlewu ciśnieniowego A380 polegają na doskonałym odprowadzaniu ciepła, sztywności konstrukcyjnej i ekonomicznej skali produkcji. Rozpraszanie ciepła jest podstawowym wymogiem silnika; Wysoka przewodność cieplna A380 pozwala nam projektować obudowy silników i radiatory ze zoptymalizowanymi żeberkami chłodzącymi, które szybko odprowadzają ciepło z rdzenia silnika, zachowując integralność magnesów i uzwojeń. Sztywność konstrukcyjna jest niezbędna do utrzymania wewnętrznych elementów silnika (łożysk, wałów, stojanów) w precyzyjnym ułożeniu, szczególnie pod obciążeniem i wibracjami. Nasz proces odlewania pod wysokim ciśnieniem, realizowany na naszych 500-tonowych maszynach, pozwala uzyskać obudowy silników o minimalnej porowatości i wyjątkowej stabilności wymiarowej. Ekonomiczna skala produkcji jest kluczem do zastosowań masowych; Doskonałe właściwości płynięcia A380 pozwalają nam szybko odlewać złożone części o kształcie zbliżonym do netto, minimalizując potrzebę wykonywania późniejszych szeroko zakrojonych operacji na częściach obrabianych o wysokiej precyzji i zmniejszając całkowity koszt jednostkowy. Doskonałość firmy HENTACH w zakresie stopu A380 gwarantuje, że końcowy odlew będzie wolny od krytycznych defektów, takich jak zapadnięcia na zimno lub wysoka porowatość, które w przeciwnym razie mogłyby zagrozić integralności części.

Nasze wewnętrzne usługi odlewania ciśnieniowego podlegają naszemu systemowi jakości posiadającemu certyfikat ISO 9001. Wykonujemy rutynowe badania składu stopionego stopu (spektrometria) i wykorzystujemy techniki takie jak kontrola rentgenowska w celu sprawdzenia solidności wewnętrznej i niskiej porowatości. Po odlaniu wszystkie krytyczne powierzchnie współpracujące i nośne są wykańczane przy użyciu naszych centrów obróbczych CNC, aby osiągnąć wymaganą precyzję i wykończenie powierzchni. Ta pionowa integracja — od stopu surowca po ostateczną, precyzyjnie obrobioną obudowę — gwarantuje stabilny łańcuch dostaw, doskonałą kontrolę jakości i najszybszą możliwą realizację niestandardowych projektów odlewów ciśnieniowych obudów silnika. Oferujemy również dostosowywanie wykończenia powierzchni, w tym malowanie proszkowe, galwanizację i anodowanie, w celu zwiększenia odporności na korozję w środowiskach zewnętrznych lub wymagających.

Specyfikacja

Parametr Zasięg/szczegóły
Typ stopu Stop aluminium A380 (norma ASTM)
Proces Odlewanie ciśnieniowe w zimnej komorze pod wysokim ciśnieniem
Sprzęt do odlewania Nowoczesne maszyny odlewnicze o dużym tonażu (np. 500 ton)
Kluczowe właściwości Doskonała wytrzymałość, odprowadzanie ciepła i płynność odlewania
Koncentracja na aplikacji Obudowy silników, obudowy skrzyń biegów, mocowania konstrukcyjne, radiatory
Kontrola jakości Spektrometria do weryfikacji materiału, rentgenowska kontrola porowatości
Wykończenie Obróbka CNC powierzchni krytycznych i opcje wykańczania/powlekania
Zalety w porównaniu ze stalą Znacząca redukcja masy, doskonała przewodność cieplna
Tolerancja Tolerancje wymiarowe odlewu są zgodne ze standardami branżowymi (DMT), wąskie tolerancje maszynowe są zgodne ze specyfikacjami klienta

Aplikacje

  • Silniki pojazdów elektrycznych: Obudowy i zaślepki końcowe do silników trakcyjnych i pomocniczych, maksymalizujące odprowadzanie ciepła i zmniejszające wagę.

  • Przekładnie przemysłowe: Sztywne obudowy przekładni planetarnych i ślimakowych, zapewniające współosiowość przekładni pod dużym obciążeniem.

  • Obudowy elektronarzędzi: Dostarczanie lekkich, trwałych i skomplikowanych obudów do elektronarzędzi zasilanych akumulatorowo.

  • Obudowy elektroniczne/LED: Stosowane jako wysokowydajne radiatory i obudowy ochronne dla energoelektroniki i systemów oświetleniowych.

  • Ramy sprzętu medycznego: Elementy konstrukcyjne wymagające lekkiego, sztywnego i trwałego materiału.

Zalety

  • Wyjątkowe odprowadzanie ciepła: Wysoka przewodność cieplna stopu A380 zapobiega przegrzaniu silnika, zachowując wydajność i integralność magnesu.

  • Opłacalność pod względem objętości: szybkie cykle odlewania i możliwość wytwarzania skomplikowanych części o kształcie zbliżonym do netto sprawiają, że idealnie nadaje się do ekonomicznej produkcji na dużą skalę.

  • Doskonały stosunek wytrzymałości do masy: zapewnia niezbędną sztywność konstrukcyjną, aby pomieścić precyzyjne komponenty, jednocześnie znacznie zmniejszając całkowitą masę w porównaniu ze stalą lub żeliwem.

  • Precyzja i spójność: Własne możliwości zapewniają ścisłą kontrolę spójności wymiarowej, co jest warunkiem wstępnym późniejszej precyzyjnej obróbki.

  • Wszechstronne opcje wykończenia: Z łatwością można zastosować różne metody obróbki powierzchni (malowanie proszkowe, anodowanie), aby spełnić wymagania estetyczne lub dotyczące odporności na korozję.

Płatność i wysyłka

Akceptujemy standardowe metody płatności B2B, przede wszystkim T/T (przelew telegraficzny). Ze względu na duże inwestycje w oprzyrządowanie (matryce), początkowe zamówienia często wymagają zaliczki na produkcję matryc, w przypadku kontraktów wielkoseryjnych wykorzystujących zabezpieczoną akredytywę (akredytywę) na zakup materiałów.

Warunki wysyłki są elastyczne i zazwyczaj wykorzystują FOB Ningbo lub CIF (koszt, ubezpieczenie i fracht) drogą morską w przypadku dużych ilości części odlewanych. W przypadku pilnych próbek dostępny jest transport lotniczy. Czas realizacji masowej produkcji części z odlewu ciśnieniowego aluminium A380 wynosi zazwyczaj 5-7 tygodni po zatwierdzeniu formy. Początkowy proces wytwarzania formy (matrycy) i pobierania próbek wymaga dodatkowych 8–12 tygodni, w zależności od złożoności geometrii części.

Często zadawane pytania (FAQ)

  • P: Jakie są kluczowe właściwości A380, które sprawiają, że idealnie nadaje się do obudów silników?
  • Odp.: Jego kluczowymi właściwościami są wysoka przewodność cieplna (do chłodzenia), dobra płynność (do odlewania cienkich ścianek i złożonych żeberek) oraz doskonała wytrzymałość mechaniczna (ze względu na sztywność konstrukcyjną).
  • P: Jak zapewnić niską porowatość końcowego odlewu?
  • Odp.: Minimalizujemy porowatość poprzez optymalną konstrukcję matrycy (zasuwy i przelewy), precyzyjną kontrolę temperatury stopionego metalu oraz wtrysk pod wysokim ciśnieniem w naszych maszynach do odlewania ciśnieniowego z zimną komorą.
  • P: Czy mogę uzyskać węższe tolerancje niż standardowe tolerancje odlewu?
  • O: Tak. Tolerancje odlewu są ograniczone przez proces. Krytyczne elementy (takie jak otwory łożysk lub powierzchnie montażowe) są wykańczane we własnym zakresie przy użyciu naszych centrów obróbczych CNC, aby osiągnąć tolerancje tak wąskie, jak ± 0,01 mm lub lepsze.
KIM JESTEŚMY Więcej niż 20 lat doświadczenia produkcyjnego.

Firma Ningbo Yinzhou HENTACH Electromechanical Co., Ltd. została założona w 1995 roku. Od ponad 20 lat zajmujemy się odlewaniem i obróbką miniaturowych silników prądu stałego, silników w piastach do pojazdów elektrycznych i motocykli oraz stopów aluminium i magnezu do pojazdów elektrycznych. Jednocześnie posiadamy kompletny system kontroli jakości ISO9001, dojrzały system zarządzania oraz zaawansowany sprzęt produkcyjny i testujący.

HENTACH ma powierzchnię ponad 9 000 metrów kwadratowych, z czego powierzchnia konstrukcyjna wynosi 5 000 metrów kwadratowych. Obecnie posiadamy ponad 60 zestawów różnych urządzeń do produkcji wewnętrznej, w tym maszyny do odlewania ciśnieniowego o masie 500 ton, precyzyjne obrabiarki CNC, maszyny do znakowania laserowego, utlenianie mikrołukiem itp. oraz kolejne dwa zestawy stanowisk do testowania silników pojazdów elektrycznych.

As China Odlew aluminiowy A380 Manufacturers and China Odlew aluminiowy A380 Suppliers, HENTACH aims to pursue higher quality and innovation products. With rich experience in motor manufacturing, we are confident with our motor quality as we always use the materials and our own patented nylon-steel gear. We used to set up a price for the customers who use our motors for over 30,000 miles. In the end we find over 50 motors that are used by the customers for over 30,000 miles and some of them even reach 50,000 miles. We appreciate for those customers who are always trust our products, which also encourage us to keep exploring and innovating better motor with quality.

  • Odlew ciśnieniowy obudowy silnika
  • Odlewy aluminiowe do pojazdów elektrycznych
  • Testowanie i walidacja silnika
  • Silniki do kartingu elektrycznego